生物質(zhì)鍋爐高分子脫硝工藝

高分子SNCR脫硝工藝流程

固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動(dòng)輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H20。

高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn)

1、脫硝效率高;眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40-60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達(dá)85%以.上。

2、工藝簡單，使用方便，空間布置靈活;標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對(duì)SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合。

3、項(xiàng)目一次性投資少。氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。

4、脫硝能耗少，使用成本低。工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置20" 30kW的動(dòng)力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。

5、沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染;高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為.N2、C02和H20，無其它有機(jī)物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無氣逃逸現(xiàn)象。

6、具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或清除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

7、脫硝系統(tǒng)安全性好。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無需考慮氨水運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。

PCR脫硝與SNCR脫硝工藝對(duì)比( 按75t/h循環(huán)流化床鍋爐考慮)

鍋爐煙氣脫白技術(shù)工藝

鍋爐煙氣脫汞技術(shù)工藝

汞作為煤中一種痕量元素在燃煤過程中，大部分隨煙氣排入大氣進(jìn)入生態(tài)環(huán)境的汞會(huì)對(duì)環(huán)境人體產(chǎn)生長期危害。煙氣中的汞主要以兩種形式存在:單質(zhì)汞和二價(jià)汞的化合物。

單質(zhì)汞具有熔點(diǎn)低、平衡蒸氣壓高、不易溶于水等特點(diǎn)與二價(jià)汞化合物相比更難從煙氣中除去。汞的毒性以有機(jī)化合物的毒性大，大量的汞通過干沉降或濕性沉降使甲基汞侵入沉降污染水體。汞能使細(xì)胞的通透性發(fā)生變化破壞細(xì)胞離子平衡抑制營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)入細(xì)胞導(dǎo)致細(xì)胞壞死。汞能在魚類和其他生物體內(nèi)富集后循環(huán)進(jìn)入人體，對(duì)人類造成極大危害并對(duì)植物產(chǎn)生毒害，導(dǎo)致植物葉片脫落、枯萎。由于汞在大氣中的停留時(shí)間很長毒性也大。

我國各省煤中的汞的平均含量為0.22mg/kg可見我國燃煤中汞含量普遍偏高，汞在煤中處于富集狀態(tài)。

汞的熔點(diǎn)為- 38.87%C,在常溫下具有很強(qiáng)的揮發(fā)性，這使它在燃煤過程中與其他微量元素有著不同的化學(xué)行為。在燃煤電廠中原煤首先進(jìn)入制粉系統(tǒng)。煤在破碎的過程中產(chǎn)生熱量，一部分汞從煤中揮發(fā)出來。煤粉進(jìn)入爐膛燃燒高溫將煤中的汞氣化成氣態(tài)汞(即單質(zhì)汞HgO),隨著燃燒氣氣體的冷卻，氣態(tài)汞與其他燃燒產(chǎn)物相互作用產(chǎn)生氧化態(tài)汞(Hg2+ )和顆粒態(tài)汞。

經(jīng)過燃燒后,一部分汞伴隨著灰渣的形成直接存留于飛灰和灰渣中;另一部分汞在很高的火焰溫度(超過1400C)下隨著煤中含汞物質(zhì)的分解以單質(zhì)形態(tài)釋放到煙氣中。”飛灰中汞占:23.1% ~26.9%，煙氣中汞占56.3%-69.7%，進(jìn)入灰渣的汞僅占約2%。因此控制燃謀汞污染，關(guān)鍵是控制煙氣中的汞向大氣中排放。

汞污染的控制方式主要分為燃燒前脫汞，燃燒中脫汞、燃燒后尾部煙氣脫汞。目前，國內(nèi)外對(duì)于燃燒中脫汞的研究較少主要是利用改進(jìn)燃燒方式在降低NOx排放的同時(shí)，抑制一部分汞的排放。上一篇介紹了燃燒后尾部煙氣脫汞的技術(shù)，這篇介紹一下燃燒前脫汞技術(shù)。這就是傳說中的倒敘吧。

洗煤和煤的熱處理是減少汞排放簡單而有效的方法。傳統(tǒng)的洗煤方法可洗去不燃性礦物原料中的一部分汞，但是不能洗去與謀中有機(jī)碳結(jié)合的汞。這樣只能是將煤中的汞轉(zhuǎn)移到了洗煤廢物中，但這對(duì)減少煙氣中的汞還是有積極意義的。在洗煤過程中平均51%的汞可以被脫除。

鍋爐煙氣再循環(huán)及飛灰再循環(huán)

煙氣再循環(huán)

再循環(huán)煙氣主要在中低負(fù)荷時(shí)時(shí)用，煙氣取自引風(fēng)機(jī)出口,經(jīng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)后引人爐內(nèi)。再循環(huán)煙氣占總煙氣量的10~15%，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，根據(jù)運(yùn)行需要來調(diào)整再循環(huán)煙氣量。每投入1%再循環(huán)煙氣，再熱汽溫升高1~2C。同時(shí)有利于降低主燃區(qū)氧量，降低爐膛溫度，解決低負(fù)荷時(shí)NOx排放濃度高的問題。

飛灰再循環(huán)

飛灰再循環(huán)技術(shù)可以有效解決循環(huán)流化床鍋爐飛灰含碳量高、脫硫劑利用率偏低等問題,并得到工程應(yīng)用:將除塵器撲集下來的飛灰通過輸送裝置送回到爐膛，飛灰中未燃盡的碳粒在爐膛內(nèi)再次進(jìn)行燃燒，未參與脫硫反應(yīng)的煅燒石灰石顆粒再次參與脫硫反應(yīng)。通過采用飛灰再循環(huán)技術(shù)，鍋爐飛灰的含碳量明顯降低石灰石的利用率顯著提高。飛灰再循環(huán)裝置安裝在容量為45t/h和240/h、燃用無煙煤的CFB鍋爐后，飛灰含碳量從降低了5%和17%,鍋爐熱效率得到顯著提高,煙氣中的二氧化硫的排放濃度從300mg/m3以上降低到100m/m3以下

鍋爐煙氣再循環(huán)及飛灰再循環(huán)

鍋爐燃燒技術(shù)

公司擁有高素質(zhì)的調(diào)試團(tuán)隊(duì)以及長期積累的調(diào)試經(jīng)驗(yàn),通過試驗(yàn)對(duì)切圓燃燒煤粉鍋爐、旋流燃燒器煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的各種問題，做出準(zhǔn)確分析,并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整或提出合理化建議，保證鍋爐安全運(yùn)行，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

公司擁有多位燃燒技術(shù)專家，能夠針對(duì)各類問題做出分析，通過技術(shù)咨詢或技術(shù)培訓(xùn)的方式，為客戶提供技改方案或相關(guān)建議。

燃燒技術(shù)服務(wù)主要內(nèi)容

?鍋爐冷態(tài)動(dòng)力場試驗(yàn);

?鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整試驗(yàn);

?鍋爐分系統(tǒng)性能診斷試驗(yàn);

?鍋爐脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化試驗(yàn);

?準(zhǔn)東煤防沾污燃燒調(diào)整試驗(yàn);

?技改方案(包括數(shù)值模擬、熱力計(jì)算);

?技術(shù)培訓(xùn)。

運(yùn)行調(diào)整技術(shù)服務(wù)

貧煤改燒煙煤

為提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性,對(duì)貧煤鍋爐進(jìn)行改燒或摻燒煙煤改造,通過制粉系統(tǒng)改造,風(fēng)煙系統(tǒng)改造，

燃燒系統(tǒng)改造,空氣預(yù)熱器改造,受熱面改造等綜合手段，實(shí)現(xiàn)貧煤鍋爐全燒煙煤,爐內(nèi)無結(jié)焦現(xiàn)象，主參數(shù)無異常變化。改造后，機(jī)組能耗指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)得到明顯改善。

熱爐煙制粉

近些年來，隨著我國電力工業(yè)的高速發(fā)展，電力用煤的穩(wěn)定供應(yīng)受到不同程度沖擊。加大褐煤的摻燒比例，在- -定程度上能夠緩解電煤供應(yīng)不足帶來的窘境，但摻燒褐煤也帶來的一系列安全和技術(shù)問題。制粉系統(tǒng)防爆、干燥能力不足以及因混煤熱值低致使機(jī)組帶負(fù)荷能力下降等問題為普遍。熱爐煙系統(tǒng)在中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)上的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)比較成熟，不僅能解決煤炭供應(yīng)緊張的問題，而且能夠滿足鍋爐大量摻燒褐煤、機(jī)組帶負(fù)荷能力、制粉系統(tǒng)干燥出力、制粉系統(tǒng)防爆性能的要求。

防高溫腐蝕氧化技術(shù)

防止鍋爐高溫腐蝕

高溫腐蝕成為大型燃煤電廠鍋爐頻繁發(fā)生的共性問題，在短期內(nèi)呈急劇爆發(fā)趨勢(shì)。鍋爐高溫腐蝕造成水冷壁管壁減薄，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆管事故。據(jù)調(diào)查，國內(nèi)火電300MW及以上機(jī)組由于爆管事故而造成的停機(jī)搶修時(shí)間約占整個(gè)機(jī)組非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間的40%左右，因此，鍋爐高溫腐蝕不僅嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行,同時(shí)給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。通過新型高溫腐蝕防護(hù)噴涂技術(shù)和燃燒設(shè)備改造，可以徹底解決結(jié)焦、高溫腐蝕、受熱面沾污問題。

部分施工圖片