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漿液循環(huán)泵防磨快速修補(bǔ)技術(shù)
脫硫設(shè)備防腐防磨口訣歌 脫硫設(shè)備很關(guān)鍵 磨損腐蝕是常見 平日運(yùn)行未發(fā)現(xiàn) 二年換掉一大批 要想防微又杜漸 樹脂熔敷多檢驗 技術(shù)創(chuàng)新常實踐 節(jié)能降耗就體現(xiàn) 樹脂熔敷硅晶膠顛覆性技術(shù)創(chuàng)新將為您解決如下問題： 1、漿液循環(huán)泵腐蝕與磨損怎么辦 2、吸收塔內(nèi)部腐蝕與磨損怎么辦 3、脫硫系統(tǒng)管道內(nèi)襯磨損怎么辦 4、脫硫噴嘴損壞怎么辦 5、煙道脫硝設(shè)備超高溫腐蝕怎么辦 6、石膏泵灰渣泵脫硫水泵損壞怎么辦 7、各種塔泄漏在運(yùn)行怎么辦 8、各種泵殼葉輪磨損怎么辦
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樹脂熔敷技術(shù)
連云港晟源科技有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，通過多年的自主研發(fā)和工藝試驗，成功研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的用于解決循環(huán)流化床鍋爐磨損的并能現(xiàn)場進(jìn)行施工的水冷壁合金防磨機(jī)器人裝置、專用材料和熔滴熔敷工藝方法，已取得十余項發(fā)明和實用新型專利。 全自動合金熔敷防磨技術(shù)工藝簡介 1 熔敷技術(shù)是利用熔敷熱源將具有一定性能的材料熔敷在基體(工件)表面上，形成冶金結(jié)合的一種熔敷工藝過程。利用熔敷的方法在焊件表面獲得耐磨、耐熱、耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層。 2 全自動合金熔敷系統(tǒng)既采用分布式變流熔敷系統(tǒng)、粉心合金熔絲熔敷
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防磨根部特殊處理
由于貼壁流的流速對水冷壁管磨損影響很大，且在無法改變物料性質(zhì)、濃度時，降低貼壁流速度將會大大降低水冷壁磨損速率。為此引入了防磨梁技術(shù)，如圖3所示，貼壁流在下降過程中遇到了阻擋的橫梁，使流速降低，并且在這一過程中，部分顆粒改變了流動方向，致使貼壁流的顆粒也減少，因此磨損也會進(jìn)一步減少。但是，傳統(tǒng)防磨梁在“大范圍”降低水冷壁磨損率的同時卻無法解決防磨梁根部的“倒八字”磨損問題。究其原因，主要為：貼壁下行物料和上行物料在防磨梁上方形成“漩渦”；貼壁下行物料碰到防磨梁后有部分物料反彈到受熱面上。
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藍(lán)鉻泥防磨
用耐火材料將燃燒窒周圍水冷壁覆蓋起來，目的是提高燃燒區(qū)域的溫度。國內(nèi)各火力電廠的燃燒室?guī)缀醵疾捎闷胀ǖ乃苄粤?，通稱澆注料。這種澆注料雖然價格上低廉一些，但易脫落、打泡、爆裂等，傳熱系數(shù)差。如使用藍(lán)泥技術(shù)施工，具有壁薄、粘附性強(qiáng)、不打泡、不爆裂，且能延長二個大修期壽命，且導(dǎo)熱系數(shù)也非常好。
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經(jīng)緯狀防磨
水冷壁拜爾節(jié)能經(jīng)緯防磨型新技術(shù)是將經(jīng)緯板縱橫分層安裝在爐膛四壁，使攜帶物料沖刷水冷壁的貼壁流上下左右得到有效疏導(dǎo)，達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速，隔離物料流與水冷壁的調(diào)整碰撞，極大降低物料顆粒對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。 經(jīng)緯型水冷壁防磨新工藝已被多臺鍋爐采用，運(yùn)行實踐證明水冷壁加裝經(jīng)緯型防磨后磨損明顯減輕，連續(xù)運(yùn)行年水冷壁管磨損不超過 0.1mm，尤其是澆注料過渡區(qū)不再采用其他任何防磨措施，也不會因水冷壁磨損泄露產(chǎn)生停爐的煩惱
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熱噴涂
熱噴涂原理 ●熱噴涂是采用各種熱源使無機(jī)涂層材料加熱熔化或半熔化; ●然后用高速氣體使無機(jī)涂層材料分散細(xì)化并高速撞擊到基體表面; ●形成無機(jī)涂層的工藝過程。 工期保證措施 A科學(xué)的施工方案為本工程質(zhì)量和工期提供了技術(shù)的保證。 B先進(jìn)的施工組織和管理為按期完工提供了管理保證。 C切實可行的工程進(jìn)度安排為按期完工提供了計劃保證。 D根據(jù)項目情況調(diào)配性能先進(jìn)、足夠的施工設(shè)備和零配件、材料，完善的物流保障體系，為工程保質(zhì)保量按期完工提供了物質(zhì)保證。 E經(jīng)驗豐富的施工人員，包括技術(shù)專家、項目經(jīng)理和各工種的操作人員為
