煙氣凈化——超低排放與低氮燃燒
YCOS 煙氣諍化流場模擬圖
SCR反應(yīng)器流場優(yōu)
危險(xiǎn)項(xiàng)目SCR 氨水噴射混流流場分布模擬 CFE半干法吸收塔出口固體分布
CFB半干法吸收塔氣流分布 CFB半干法吸收塔固體顆粒示蹤分布
YCOS煙氣凈化示意圖
SNCR 脫硝 超低濕——干法脫硫除塵 脫硫脫硝一體化
脫白與余熱回收一體化
燃煤電廠煙氣脫汞流程 鍋爐飛灰及煙氣再循環(huán)
煤粉爐脫硝脫硫工藝
煤粉鍋爐爐內(nèi)脫硫技術(shù)改造
增設(shè)爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)，可作為電廠輔助脫硫系統(tǒng)。利用低氮燃燒系統(tǒng)的優(yōu)勢,在鈣硫摩爾比
Ca/S=1.5時(shí)脫硫效率可達(dá)40%。從燃燒中降低煙氣SO2含量。
當(dāng)燃用高硫煤時(shí)，投運(yùn)爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，能降低進(jìn)人尾部脫硫系統(tǒng)的煙氣中SO2含量,以減輕脫硫系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，保證SO2達(dá)標(biāo)排放。
爐內(nèi)噴鈣脫硫系統(tǒng)具有初投資低、建設(shè)周期短、降低脫硫系統(tǒng)投資運(yùn)營成本、抑制爐內(nèi)高溫腐蝕和空預(yù)器硫酸氫氨腐蝕、高鈣粉煤灰易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。
CFB循環(huán)流化床鍋爐脫硫脫硝工藝
燃?xì)鉅t脫硝脫硫工藝
危廢爐低溫?zé)煔鈨艋?/strong>
導(dǎo)熱油爐煙氣SCR+脫硫工藝
化工窯爐及焦化爐煙氣低溫SCR+CFB脫硫工藝
直燃爐的布置位置
整個(gè)燒結(jié)煙氣脫硝系統(tǒng)采用:
中高溫SCR脫硝裝置+煙氣換熱裝置( GGH) +直燃爐加熱，直燃爐布置在U型煙道中，位于噴氨格柵之前。
直燃爐的內(nèi)部系統(tǒng)說明
直燃爐由燃燒系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成:
1、燃燒系統(tǒng)由燃燒器、助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)組成。
a 燃燒器:共設(shè)置2個(gè)燃燒器，在煙道內(nèi)呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻);
b 助燃風(fēng)系統(tǒng):正常情況下，以煙氣為助燃風(fēng)，
在故障狀態(tài)下，切換到空氣助燃;
c 點(diǎn)火系統(tǒng):采用等離子點(diǎn)火;世出
2、煙氣系統(tǒng)由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經(jīng)分流裝置分成三股，兩側(cè)的2股從外側(cè)流經(jīng)燃燒室,進(jìn)行一次預(yù)熱。之后與中間的一股煙氣，以及燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤蠖说幕旌鲜覂?nèi)混合;
3、控制系統(tǒng)主要包括:燃料氣的控制、助燃風(fēng)的控制、直燃爐出口溫度的控制及安全聯(lián)鎖等。
生物質(zhì)鍋爐高分子脫硝工藝
高分子SNCR脫硝工藝流程
固態(tài)高分子的脫硝工藝是一種爐內(nèi)脫硝工藝，它采用粉體氣相自動(dòng)輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區(qū)選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應(yīng)溫度區(qū)將NOx還原成N2和H20。
高分子SNCR脫硝工藝的技術(shù)特點(diǎn)
1、脫硝效率高;眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40-60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達(dá)85%以.上。
2、工藝簡單，使用方便，空間布置靈活;標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴(yán)格要求的場合。
3、項(xiàng)目一次性投資少。氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。
4、脫硝能耗少，使用成本低。工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置20" 30kW的動(dòng)力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。
5、沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染;高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為.N2、C02和H20，無其它有機(jī)物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氣逃逸現(xiàn)象。
6、具有節(jié)能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或清除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。
7、脫硝系統(tǒng)安全性好。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無需考慮氨水運(yùn)輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。
PCR脫硝與SNCR脫硝工藝對比( 按75t/h循環(huán)流化床鍋爐考慮)
鍋爐煙氣脫白技術(shù)工藝
鍋爐煙氣脫汞技術(shù)工藝
汞作為煤中一種痕量元素在燃煤過程中，大部分隨煙氣排入大氣進(jìn)入生態(tài)環(huán)境的汞會對環(huán)境人體產(chǎn)生長期危害。煙氣中的汞主要以兩種形式存在:單質(zhì)汞和二價(jià)汞的化合物。
單質(zhì)汞具有熔點(diǎn)低、平衡蒸氣壓高、不易溶于水等特點(diǎn)與二價(jià)汞化合物相比更難從煙氣中除去。汞的毒性以有機(jī)化合物的毒性大，大量的汞通過干沉降或濕性沉降使甲基汞侵入沉降污染水體。汞能使細(xì)胞的通透性發(fā)生變化破壞細(xì)胞離子平衡抑制營養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)入細(xì)胞導(dǎo)致細(xì)胞壞死。汞能在魚類和其他生物體內(nèi)富集后循環(huán)進(jìn)入人體，對人類造成極大危害并對植物產(chǎn)生毒害，導(dǎo)致植物葉片脫落、枯萎。由于汞在大氣中的停留時(shí)間很長毒性也大。
我國各省煤中的汞的平均含量為0.22mg/kg可見我國燃煤中汞含量普遍偏高，汞在煤中處于富集狀態(tài)。
汞的熔點(diǎn)為- 38.87%C,在常溫下具有很強(qiáng)的揮發(fā)性，這使它在燃煤過程中與其他微量元素有著不同的化學(xué)行為。在燃煤電廠中原煤首先進(jìn)入制粉系統(tǒng)。煤在破碎的過程中產(chǎn)生熱量，一部分汞從煤中揮發(fā)出來。煤粉進(jìn)入爐膛燃燒高溫將煤中的汞氣化成氣態(tài)汞(即單質(zhì)汞HgO),隨著燃燒氣氣體的冷卻，氣態(tài)汞與其他燃燒產(chǎn)物相互作用產(chǎn)生氧化態(tài)汞(Hg2+ )和顆粒態(tài)汞。
經(jīng)過燃燒后,一部分汞伴隨著灰渣的形成直接存留于飛灰和灰渣中;另一部分汞在很高的火焰溫度(超過1400C)下隨著煤中含汞物質(zhì)的分解以單質(zhì)形態(tài)釋放到煙氣中?！憋w灰中汞占:23.1% ~26.9%，煙氣中汞占56.3%-69.7%，進(jìn)入灰渣的汞僅占約2%。因此控制燃謀汞污染，關(guān)鍵是控制煙氣中的汞向大氣中排放。
汞污染的控制方式主要分為燃燒前脫汞，燃燒中脫汞、燃燒后尾部煙氣脫汞。目前，國內(nèi)外對于燃燒中脫汞的研究較少主要是利用改進(jìn)燃燒方式在降低NOx排放的同時(shí)，抑制一部分汞的排放。上一篇介紹了燃燒后尾部煙氣脫汞的技術(shù)，這篇介紹一下燃燒前脫汞技術(shù)。這就是傳說中的倒敘吧。
洗煤和煤的熱處理是減少汞排放簡單而有效的方法。傳統(tǒng)的洗煤方法可洗去不燃性礦物原料中的一部分汞，但是不能洗去與謀中有機(jī)碳結(jié)合的汞。這樣只能是將煤中的汞轉(zhuǎn)移到了洗煤廢物中，但這對減少煙氣中的汞還是有積極意義的。在洗煤過程中平均51%的汞可以被脫除。
鍋爐煙氣再循環(huán)及飛灰再循環(huán)
煙氣再循環(huán)
再循環(huán)煙氣主要在中低負(fù)荷時(shí)時(shí)用，煙氣取自引風(fēng)機(jī)出口,經(jīng)再循環(huán)風(fēng)機(jī)后引人爐內(nèi)。再循環(huán)煙氣占總煙氣量的10~15%，煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)節(jié)，根據(jù)運(yùn)行需要來調(diào)整再循環(huán)煙氣量。每投入1%再循環(huán)煙氣，再熱汽溫升高1~2C。同時(shí)有利于降低主燃區(qū)氧量，降低爐膛溫度，解決低負(fù)荷時(shí)NOx排放濃度高的問題。
飛灰再循環(huán)
飛灰再循環(huán)技術(shù)可以有效解決循環(huán)流化床鍋爐飛灰含碳量高、脫硫劑利用率偏低等問題,并得到工程應(yīng)用:將除塵器撲集下來的飛灰通過輸送裝置送回到爐膛，飛灰中未燃盡的碳粒在爐膛內(nèi)再次進(jìn)行燃燒，未參與脫硫反應(yīng)的煅燒石灰石顆粒再次參與脫硫反應(yīng)。通過采用飛灰再循環(huán)技術(shù)，鍋爐飛灰的含碳量明顯降低石灰石的利用率顯著提高。飛灰再循環(huán)裝置安裝在容量為45t/h和240/h、燃用無煙煤的CFB鍋爐后，飛灰含碳量從降低了5%和17%,鍋爐熱效率得到顯著提高,煙氣中的二氧化硫的排放濃度從300mg/m3以上降低到100m/m3以下
鍋爐煙氣再循環(huán)及飛灰再循環(huán)
鍋爐燃燒技術(shù)
公司擁有高素質(zhì)的調(diào)試團(tuán)隊(duì)以及長期積累的調(diào)試經(jīng)驗(yàn),通過試驗(yàn)對切圓燃燒煤粉鍋爐、旋流燃燒器煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)的各種問題，做出準(zhǔn)確分析,并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整或提出合理化建議，保證鍋爐安全運(yùn)行，提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
公司擁有多位燃燒技術(shù)專家，能夠針對各類問題做出分析，通過技術(shù)咨詢或技術(shù)培訓(xùn)的方式，為客戶提供技改方案或相關(guān)建議。
燃燒技術(shù)服務(wù)主要內(nèi)容
?鍋爐冷態(tài)動(dòng)力場試驗(yàn);
?鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整試驗(yàn);
?鍋爐分系統(tǒng)性能診斷試驗(yàn);
?鍋爐脫硝系統(tǒng)噴氨優(yōu)化試驗(yàn);
?準(zhǔn)東煤防沾污燃燒調(diào)整試驗(yàn);
?技改方案(包括數(shù)值模擬、熱力計(jì)算);
?技術(shù)培訓(xùn)。
運(yùn)行調(diào)整技術(shù)服務(wù)
貧煤改燒煙煤
為提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性,對貧煤鍋爐進(jìn)行改燒或摻燒煙煤改造,通過制粉系統(tǒng)改造,風(fēng)煙系統(tǒng)改造，
燃燒系統(tǒng)改造,空氣預(yù)熱器改造,受熱面改造等綜合手段，實(shí)現(xiàn)貧煤鍋爐全燒煙煤,爐內(nèi)無結(jié)焦現(xiàn)象，主參數(shù)無異常變化。改造后，機(jī)組能耗指標(biāo)、環(huán)保指標(biāo)得到明顯改善。
熱爐煙制粉
近些年來，隨著我國電力工業(yè)的高速發(fā)展，電力用煤的穩(wěn)定供應(yīng)受到不同程度沖擊。加大褐煤的摻燒比例，在- -定程度上能夠緩解電煤供應(yīng)不足帶來的窘境，但摻燒褐煤也帶來的一系列安全和技術(shù)問題。制粉系統(tǒng)防爆、干燥能力不足以及因混煤熱值低致使機(jī)組帶負(fù)荷能力下降等問題為普遍。熱爐煙系統(tǒng)在中儲式制粉系統(tǒng)上的應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)比較成熟，不僅能解決煤炭供應(yīng)緊張的問題，而且能夠滿足鍋爐大量摻燒褐煤、機(jī)組帶負(fù)荷能力、制粉系統(tǒng)干燥出力、制粉系統(tǒng)防爆性能的要求。
防高溫腐蝕氧化技術(shù)
防止鍋爐高溫腐蝕
高溫腐蝕成為大型燃煤電廠鍋爐頻繁發(fā)生的共性問題，在短期內(nèi)呈急劇爆發(fā)趨勢。鍋爐高溫腐蝕造成水冷壁管壁減薄，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆管事故。據(jù)調(diào)查，國內(nèi)火電300MW及以上機(jī)組由于爆管事故而造成的停機(jī)搶修時(shí)間約占整個(gè)機(jī)組非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間的40%左右，因此，鍋爐高溫腐蝕不僅嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行,同時(shí)給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。通過新型高溫腐蝕防護(hù)噴涂技術(shù)和燃燒設(shè)備改造，可以徹底解決結(jié)焦、高溫腐蝕、受熱面沾污問題。
部分施工圖片
