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空氣懸浮式鼓風(fēng)機
空氣懸浮離心鼓風(fēng)機使用了空氣軸承，直聯(lián)技術(shù)，高效葉輪，永磁無刷直流電機，無額外的摩擦。風(fēng)機根據(jù)輸出的（風(fēng)量可調(diào)范圍40-）自動調(diào)整電機功率的消耗，保持設(shè)備運行的高效率。一般來說技改后比原設(shè)備可節(jié)能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。
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永磁調(diào)速機
變頻調(diào)速器。液力耦合器利用機械功與工作油動能之間的轉(zhuǎn)換傳遞扭矩，雖然結(jié)構(gòu)簡單，投資較少，使用壽命長，可實現(xiàn)無級調(diào)速和空載啟動，但能量轉(zhuǎn)換效率低，調(diào)速精度差，工作油易老化需定時更換，正逐漸退出風(fēng)機、泵l類設(shè)備調(diào)速節(jié)能的市場。變頻調(diào)速器屬于電氣調(diào)速，是日前應(yīng)用廣范、節(jié)電效果顯著的調(diào)速方式，但變頻器是復(fù)雜的電子設(shè)備，可靠性低，故障率高，對環(huán)境和電網(wǎng)質(zhì)量的要求較高，且易產(chǎn)生諧波污染影響電網(wǎng)，需增加諧波治理設(shè)備。且應(yīng)用高壓變頻器時，甚至需要建造專門的空調(diào)房間以降溫和隔塵。
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雙相變自動換熱調(diào)節(jié)裝置
“復(fù)合相變換熱器技術(shù)”是一種實用新型高效節(jié)能技術(shù)，可用于鍋爐等排放煙氣的余熱回收再利用，能在大幅度降低排煙溫度的同時，使換熱器尾部的管壁溫度保持較高水平（僅比排煙溫度低15℃-20℃)，遠(yuǎn)離低溫露點腐蝕區(qū);
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各式廢氣處理與凈化裝置
長期以來，空氣預(yù)熱器的尾部受熱面由于結(jié)露而引起的腐蝕時常發(fā)生，難以避免。以至于目前在鍋爐設(shè)計時不得不通過提高排煙溫度或使用傳熱極差的非金屬材料（如搪瓷管）來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，并沒有從根本上解決問題。而單純提高排煙溫度又勢必造成大量低溫能源的浪費，無法進一步回收。盡管如此，空氣預(yù)熱器往往在運行一段時間后依舊會出現(xiàn)腐蝕，直至穿孔。這是一個世界性難題。
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連定排收能裝置
在鍋爐運行中,由于受水處理條件的限制,鍋爐給水中總是含有一定量的雜質(zhì),為了保證鍋爐爐水符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(保證鍋水含鹽量在允許范圍內(nèi)),須對爐水進行排污.排污方式分連續(xù)排污和定期排污兩種. 連續(xù)排污就是連續(xù)不斷地從鍋爐含鹽濃度大的接近汽包蒸發(fā)表面處排出一部爐水,并以較清潔的給水補充,使?fàn)t水含鹽不致過高,并維持一定鍋水有一定堿度. 定期排污就是間斷地沉淀在鍋爐汽水較底處的不溶性沉渣和鐵銹等雜質(zhì)排出. 鍋爐排污可以控制鍋水含鹽量,但排污造成了工質(zhì)的損失和熱量損失,因此鍋爐的排污量應(yīng)受到限制,鍋爐的排污量的多少通常用
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煙氣余熱回收裝置
除氧器排汽在全國各電廠、電站大多數(shù)是直接排入大氣中，一方面造成熱量損失，影響經(jīng)濟效益，另一方面還造成空氣污染，排汽噪聲超標(biāo)的環(huán)境問題，同時還出現(xiàn)在我國北方地區(qū)，在冬季氣溫較低的情況下，產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機房頂部大面積結(jié)冰等現(xiàn)象，（由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結(jié)成水而結(jié)冰，曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生），為了解決上述問題，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能源，消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問題，經(jīng)過我公司與科研部門合作研究，推出除氧器排汽回收利用裝置，經(jīng)過數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用，效果很好，深得
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焦化爐上升管節(jié)能裝置
技術(shù)說明： 1、技術(shù)原理及關(guān)鍵技術(shù): 該裝置是一套高效、可靠、穩(wěn)定的煉焦荒氣顯熱回收利用核心裝置，回收利用荒煤氣顯熱產(chǎn)生蒸汽供后序使用，實現(xiàn)其在焦化產(chǎn)業(yè)中的工業(yè)化應(yīng)用，推動整個煉焦行業(yè)的節(jié)能減排工作。 由于荒煤氣中含有焦油蒸汽,水蒸氣,苯蒸汽等, 溫度低于450℃, 荒煤氣中煤焦油會凝聚出來:溫度高于800℃, 荒煤氣中碳又會聚集生成石墨,況且只能在直徑400～500mm的上升管圓形簡腔內(nèi)想辦法,換熱器不能漏水到炭化室,這也就是練焦人常說的“三怕”:怕漏水、怕長石墨、怕掛焦油。
