化工生產(chǎn)常需將互溶液體混合物進行分離，已達到提純或回收有機組分的目的。互溶液體混合物的分離按照混合物的物理化學(xué)特性有多種分離的辦法，而蒸餾及精餾是常用的方法。

精餾過程是利用混合液體中各組分的相對揮發(fā)度之間的差異，在精餾設(shè)備中根據(jù)多次部分汽化與冷凝的過程使得組分得以分離。常用的精餾設(shè)備有填料塔、板式塔等，在這些塔設(shè)備中，汽液的接觸與流動都是在重力下進行的，因此液體流動緩慢，在填料表面形成的液膜面積小，且更新慢，進而導(dǎo)致了傳質(zhì)系數(shù)低，設(shè)備體積龐大，造價及運行費用高。針對這些問題，科學(xué)工作者對塔器設(shè)備結(jié)構(gòu)、塔板結(jié)構(gòu)及填料等方面進行了大量改進和研發(fā)工作，取得明顯的技術(shù)進步和經(jīng)濟效益，推動了精餾技術(shù)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟的發(fā)展和節(jié)能降耗的要求，超重力精餾技術(shù)逐漸成為一個新的熱點。

在超重力環(huán)境下，汽液實現(xiàn)高分散、高混合、強湍動，界面更新速度快，產(chǎn)生巨大相界面，混合物在短時間內(nèi)得到分離提純，大大強化了傳遞速率，設(shè)備體積相比傳統(tǒng)精餾塔設(shè)備呈數(shù)十倍的比例減小，運行成本明顯降低。超重力技術(shù)的這些優(yōu)異特點，引起科技工作者的高度重視，使得人們在超重力精餾技術(shù)方面進行了不斷探索。